【PConline 深度报道】曾经的施乐发明了激光打印机，今天的富士施乐却让文印彻底融入了生活与工作。用户需求事无巨细，富士施乐则用技术创新，让打印超乎你的想象。

 

科技创新 要让所见即所得

 

对打印文档质量要求高的企业用户过去总免不了这些尴尬：颜色过渡不自然、字符精度不足、黑色输出纯度低，或者浅色水印模糊不清……尤其是对于设计提案、海报打印、高精度图片、专业图形报表等呈现效果要求高，抑或关系企业形象的打印文档等，这些问题往往让人抓狂。

 

而富士施乐SLED（Self-scanning Light Emitting Device）技术的出现，让富士施乐在打印机技术演进史上，写下了浓墨重彩的一笔。

 

富士施乐开发了名为Asic的驱动芯片，如果传统LED打印机提高到1200dpi的话，需要一倍的驱动芯片和一倍的信号线，但是多功能Asic驱动芯片却可以操作14592个发光点。Asic的驱动芯片内置了先进的数码演算处理功能，除控制1万多个发光点外，同时确保了均匀的发光量。

 

这样的数字看似枯燥，这样的技术内容晦涩难懂，而其带给用户的是空前的愉悦感观和逼真生动的色彩表现。

 

前沿技术 让“墨”不再“守陈规”

 

对于打印技术的大佬而言，富士施乐在耗材技术上的演进与革新同样耀眼。如果说SLED技术是富士施乐超高打印品质的“左膀”，那么富士施乐的EA环保碳粉技术无疑便是富士施乐打印机的“右臂”。

 

有了好的打印技术和设备，用户的文印质量未必能完全尽如人意。不夸张地说，碳粉是决定打印成品呈现质量的“最后一公里”。而这最后一公里，却也是漫长的一公里。没有基础科研能力做后盾，要想在这一公里上有所突破，难如登天。富士施乐显然延续了打印机鼻祖这一身份，在技术创新上，始终身居行业最前端。

 

从材料学的角度出发，富士施乐发明的乳化聚合碳粉技术（Emulsion Aggregation Toner，EA碳粉），对打印效果的提升是革命性的。要知道，这种聚合碳粉生产的工艺难度和资金投入都是巨大的，非富士施乐这种国际型大厂，完全不可能完成。

 

这种革命性的效果呈现，依靠的是一颗颗直径微缩至5.8微米的彩色碳粉颗粒——这比传统研磨的彩色和黑白墨粉分别小了12%和32%，且尺寸均匀。或许并没有人会关心，究竟要经过怎样的淬炼，才能形成一颗直径仅5.8微米的碳粉；但所有人都希望看到这样的结果：因这种全彩色碳粉的出现，创造了打印品亮丽真实的色彩，以及清晰锐利的文字。同时，因为颗粒极为细小且均匀，碳粉的转印能力也变得更为平滑。

 

耗材对于企业级用户而言，就意味着硬成本。打印量不变，耗材需求、电费支出似乎就在那里，永远一成不变。

 

富士施乐改变了这一切，让“墨”不再“守陈规”。 EA碳粉提供了相较传统碳粉更强的附着力。增强的附着力为用户带来了更大的便利：再生纸等表面粗糙的纸张，甚至出现褶皱的纸张，都能因此呈现高品质的打印效果。附着力的增强也进一步强化了碳粉的转印效率，而这就意味着更少的碳粉消耗。这里通常会考察两个关键指标，一是碳粉消耗，二是碳粉耗损率。富士施乐的EA碳粉在这两个指标上表现优异，分别减少降低37%和68%。最终，98%以上的碳粉会被传输到印刷介质上并节约耗材成本，而传统研磨碳粉对此数值只能望而兴叹。另一组与此对应的数值是，因为转印率的提升，富士施乐的EA碳粉减少了约20%的耗电量和35%的碳排放——这是实打实的成本降低以及节能环保的体现。对于打印量大的用户而言，富士施乐真的实现了“越打越省钱”的效果。

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